Nous proposons des fours à moufle en fibre céramique avec différentes plages de température : 1 000 et 1 200 ℃, 1 300 et 1 400 ℃, 1 600 et 1 700 ℃ et 1 800 ℃.
En tant qu'équipement de traitement thermique basé sur l'intégration profonde de matériaux avancés à haute température et d'une technologie de contrôle intelligente, le four à moufle en fibre céramique a transcendé le cadre traditionnel des laboratoires et est devenu une plate-forme d'ingénierie thermique de base prenant en charge une technologie de pointe et une fabrication haut de gamme. Il est largement utilisé dans la recherche et le développement de nouveaux matériaux, la croissance CVD précise du graphène, le frittage par réaction in situ des céramiques en phase MAX, la synthèse d'homogénéisation d'alliages à haute entropie et le traitement de densification des feuilles d'électrolyte de batterie à semi-conducteurs. Sa structure unique de module de fibres garantit des vitesses de chauffage et de refroidissement de plusieurs dizaines de degrés Celsius par minute, offrant ainsi des conditions thermodynamiques extrêmes hors équilibre pour la préparation de matériaux métastables. Dans l'exploration du monde microscopique, des modèles intégrés à des fenêtres de quartz et des interfaces de spectrométrie de masse permettent aux chercheurs d'observer simultanément les phénomènes de migration des joints de grains à haute température et d'analyser les produits volatils, offrant ainsi des capacités d'analyse in situ pour l'étude des mécanismes de défaillance des matériaux composites en carbure de silicium des gaines nucléaires. Dans des domaines tels que les processus de recuit de tranches de semi-conducteurs, le dépôt de revêtements d'outils ultra-durs et la recherche sur la transition de phase de cristallisation des médicaments, les limites de précision évoluent jusqu'aux niveaux submicroniques et nanosecondes, démontrant le saut technologique des équipements d'ingénierie thermique modernes de « fournisseur d'énergie thermique » à « facilitateur de processus ».
① Utilizing intelligent PID fuzzy control technology, compared to traditional PID control methods, it offers advantages such as smaller temperature overshoot, faster stabilization time, and better temperature control accuracy. Coupled with high-precision sensors, the temperature control accuracy can reach ±1℃, and it features an internal parameter self-tuning function, ensuring precise and reliable temperature control to meet demanding experimental requirements;
② Color LCD screen: Equipped with a standard color screen and touch-sensitive buttons, displaying parameters such as set temperature, operating temperature, constant temperature time, and fault information on a single screen; It integrates a microprocessor-based intelligent temperature control system with dynamic PID parameter adjustment, offering fast response speed and temperature overshoot suppression. ③ Powerful timing function: The timing function is selectable (none, constant temperature timing, power-on timing, and can be divided into forward and countdown modes), and the timing unit is selectable (minutes, hours);
④ The entire series is equipped with a door-opening power-off and heating-off device as standard, ensuring comprehensive experimental safety, and also features overheat protection and thermocouple break protection;
⑤ Automatic parameter saving in case of emergencies, with power-on recovery function, and also features sensor self-diagnosis, leakage protection, over-temperature and fault alarm functions;
⑥ Embedded furnace door design: After the furnace door is closed, the door latch is semi-embedded in the furnace, ensuring that high-temperature hot air does not leak out, resulting in minimal heat loss, achieving excellent energy saving and consumption reduction effects, and improving the temperature uniformity inside the furnace;
⑦ Le boîtier est basé sur une plaque d'acier laminée à froid à haute résistance, combinée à une technologie innovante de revêtement en poudre de surface, formant un système de protection anticorrosion et antistatique qui reste comme neuf pendant longtemps ;
⑧ Sturdy and durable structure: Made of special refractory materials, with strong thermal shock resistance, and a corrosion-resistant heavy-duty refractory brick (Al2O3) furnace chamber, with a one-piece molded structure. The heating wires are concealed and wrapped around the furnace chamber, and the insulation material uses high-quality aluminum silicate, achieving excellent thermal insulation efficiency;
⑨ Imported high-quality nickel-containing HRE alloy heating wires (1000/1200℃), silicon carbide rods (1300/1400℃), silicon molybdenum rods (1600/1700/1800℃), with fast heating speed, oxidation resistance, and a service life 3-5 times longer than ordinary heating elements, and more uniform heating;
⑩ Guaranteed after-sales service: A comprehensive after-sales service network covering most areas of the country is provided to ensure worry-free use for users (Note: excluding a few remote towns and villages);
⑪ Technical support solutions: Provide multi-faceted technical guidance including videos, telephone and online video tutorials, intuitively demonstrating equipment performance and operation methods to help users quickly master the equipment.
① Le four à moufle en fibre céramique adopte une structure modulaire intégrée, intégrant la chambre de chauffage, le système de contrôle de la température et la protection de sécurité dans un cadre rigide. Il en résulte une structure compacte avec une excellente stabilité mécanique, fournissant une base solide pour les applications à haute température ;
② Matériau de la coque : fabriqué à partir de tôles d'acier laminées à froid de haute qualité (Q235), formées avec précision par usinage CNC. La surface est traitée avec un revêtement en poudre phosphaté et antistatique, créant une coque robuste. Il est antistatique, résistant à la corrosion et aux rayures, garantissant une qualité durable ;
③ Chambre du four : La chambre du four se compose de trois parties : la porte du four, le cadre de la porte du four et le corps du four. Le matériau est un matériau non métallique synthétique inorganique artificiel de haute performance, de l'oxyde d'aluminium et de silicium amorphe, formé par moulage sous pression à haute pression dans un moule intégré. La structure globale est dense, hautement isolée et résistante aux températures élevées, possédant une excellente stabilité thermique et un bon effet isolant ;
④ Zone de contrôle : le contrôle de fonctionnement est situé au bas de l'équipement, évitant ainsi le risque d'endommagement du contrôleur dû à une température excessive causée par la hausse des températures ;
⑤ Système de chauffage : des tiges de carbure de silicium de haute qualité, des tiges de silicium-molybdène ou des éléments chauffants à fil de résistance sont disposés des deux côtés ou autour du corps du four. Grâce à un calcul et un agencement précis, une distribution rapide et uniforme du champ thermique est obtenue, avec une efficacité de conversion d'énergie extrêmement élevée ;
⑥ Couche d'isolation : une conception d'isolation composite multicouche est adoptée, composée d'un panneau de fibres d'alumine et d'une couverture de fibres de céramique pour former une barrière d'isolation thermique, réduisant considérablement les pertes de chaleur, améliorant l'efficacité énergétique et garantissant que la température de la coque reste dans une plage de sécurité ;
⑦ Porte du four : la porte du four adopte une conception intégrée, isolant efficacement la perte de température et maintenant la stabilité de la température à l'intérieur du four ;
⑧ Sécurité de la porte du four : l'ouverture de la porte déclenche une fonction de coupure de courant, déconnectant instantanément la puissance de chauffage lorsque la porte est ouverte, protégeant ainsi la sécurité du personnel de l'expérimentation ;
⑨ Limite de température indépendante : un protecteur mécanique indépendant contre la surchauffe, distinct du système de contrôle principal, sert de garantie de sécurité secondaire. Lorsque le contrôle principal tombe en panne, il coupe automatiquement l'alimentation, évitant ainsi les accidents de surchauffe, garantissant la sécurité et la fiabilité (en option) ;
⑩ Boîtier de commande électrique : le système électrique est concentré dans une boîte de jonction scellée avec un câblage standardisé et est équipé de modules de protection contre les surintensités, les fuites et les courts-circuits pour assurer la sécurité électrique de l'équipement dans diverses conditions de travail.
① Contrôleur d'écran LCD couleur : équipé d'un écran couleur et de boutons tactiles, affichant des paramètres tels que la température réglée, la température de fonctionnement, le temps de température constante et les informations de défaut sur un seul écran ; intègre un système de contrôle de température intelligent par microprocesseur avec réglage dynamique des paramètres PID, offrant une vitesse de réponse rapide et une suppression des dépassements de température ;
② Plusieurs modes de synchronisation : 1. Les unités de synchronisation peuvent être librement commutées entre les minutes et les heures ; 2. Deux modes de synchronisation : synchronisation à partir de la mise sous tension et synchronisation après avoir atteint une température constante ;
③ Puce de micro-ordinateur d'analyse environnementale d'alarme sonore et lumineuse améliorée avec des capacités de traitement de données stables ;
④ Les fonctionnalités incluent une alarme de surchauffe, une coupure de chauffage en cas de surchauffe, un arrêt programmé, une récupération à la mise sous tension, une mémoire de paramètres, une correction de température et un auto-réglage ;
⑤ Fonction de récupération en cas de panne de courant : après une panne de courant soudaine et un rétablissement de l'alimentation ultérieur, l'équipement peut automatiquement reprendre son fonctionnement selon les paramètres d'origine ;
⑥ Auto-réglage : lorsque la précision du contrôle de la température est affectée par les changements de température ambiante, un auto-réglage peut être effectué pour améliorer la précision de la température ;
⑦ Modes multiples : commutation entre le mode à valeur fixe et le mode chronométré.
| Four à moufle en fibre céramique 1000 et 1200℃ | |||||||
| Modèle DMF- | 2,5-2A | 4-7.2A | 4-12A | 6-18A | 10-30A | 10-36A | 16-80A |
| 2.5-2B | 4-7.2B | 4-12B | 6-18B | 10-30B | 10-36B | 16-80B | |
| Plage de température | Type A : RT 50 ~ 1 000 ℃, Type B : RT 50 ~ 1 200 ℃. | ||||||
| Précision du contrôle de la température | 1℃ | ||||||
| Taux de chauffage | 1 ~ 30 ℃/min (non linéaire) | ||||||
| Plage de minuterie | 0 ~ 9999 min | ||||||
| Contrôleur | Affichage numérique LCD | ||||||
| Méthode de contrôle | Technologie intelligente de contrôle flou PID | ||||||
| Méthode d'affichage | Affichage numérique (température réglée et température réelle) | ||||||
| Thermocouplessss | Type K | ||||||
| Élément chauffant | Alliage HRE importé (alliage nickel-chrome) | ||||||
| Protection de sécurité | Coupure de courant en cas d'ouverture de porte, alarme et coupure de surchauffe, protection contre les fuites | ||||||
| Contrôle intelligent | Auto-vérification au démarrage, correction de l'écart du thermocouple | ||||||
| Matériau de la chambre | Oxyde d'aluminium de haute pureté (Al₂O₃) | ||||||
| Dimensions de la chambre | 120x200x80 | 200x300x 120 | 200x300x 200 | 250x400x 180 | 300x500x 200 | 300x400x 300 | 400x500x 400 |
| Dimensions extérieures | 430x605x 550 | 510x705x 590 | 530x715x 690 | 570x800x 700 | 640x880x 730 | 700x860x 860 | 800x960x 960 |
| Volume | 1,9L | 7,2 L | 12L | 18L | 30L | 36L | 80L |
| Tension d'alimentation | 220V/15A | 220V/25A | 220V/25A | 380V/35A | 380V/30A | 380V/30A | 380V/50A |
| Poids brut/net | 62/50KG | 84/71KG | 98/83KG | 107/91KG | 125/105KG | 137/112KG | 199/169KG |
| Puissance nominale | 2,5KW | 4KW | 4KW | 6KW | 10KW | 10KW | 16KW |
| Environnement opérationnel | 0 ~ 45 ℃ | ||||||
| Four à moufle en fibre céramique 1300 et 1400℃ | ||||
| Modèle | DMF4-3.8C | DMF6-6.8C | DMF8-18C | DMF12-36C |
| DMF4-3.8K | DMF6-6.8K | DMF8-18K | DMF12-36K | |
| Plage de température | Type C : RT 50 ~ 1 300 ℃, Type K : RT 50 ~ 1 400 ℃. | |||
| Précision du contrôle de la température | 1℃ | |||
| Taux de chauffage | 1 ~ 30 ℃/min (non linéaire) | |||
| Plage de minuterie | 0 ~ 9999 min | |||
| Contrôleur | Affichage numérique LCD | |||
| Méthode de contrôle | Technologie intelligente de contrôle flou PID | |||
| Méthode d'affichage | Affichage numérique (température réglée et température réelle) | |||
| Thermocouplessss | Type K | |||
| Élément chauffant | Tiges de carbure de silicium (SiC) | |||
| Protection de sécurité | Coupure de courant en cas d'ouverture de porte, alarme et coupure de surchauffe, protection contre les fuites | |||
| Contrôle intelligent | Auto-vérification au démarrage, correction de l'écart du thermocouple | |||
| Matériau de la chambre | Oxyde d'aluminium de haute pureté (Al₂O₃) | |||
| Dimensions de la chambremm | 150x250x100 | 150x300x150 | 250x400x180 | 300x400x300 |
| Dimensions extérieures (mm) | 500x630x660 | 500x680x710 | 610x670x675 | 650x780x850 |
| Volume | 3,75L | 6,75L | 18L | 36L |
| Poids brut/poids net | 85/70KG | 93/78KG | 124/108KG | 144/124KG |
| Tension d'alimentation | 220V/25A | 380V/18A | 380V/25A | 380V/35A |
| Puissance nominale | 4KW | 6KW | 8KW | 12KW |
| Environnement opérationnel | 0 ~ 45 ℃ | |||
| Four à moufle en fibre céramique 1600 et 1700℃ | |||||
| Modèle | DMF4-4.5S | DMF5-5.4S | DMF9-9S | DMF12-12S | DMF18-36S |
| DMF5-4.5X | DMF5-5.4X | DMF9-9X | DMF12-12X | DMF18-36X | |
| Plage de température | Tapez S : RT 50 ~ 1600 ℃, Type X : RT 50 ~ 1700 ℃ | ||||
| Précision du contrôle de la température | 1℃ | ||||
| Taux de chauffage | 1 ~ 30 ℃/min (non linéaire) | ||||
| Plage de minuterie | 0 ~ 9999 min | ||||
| Contrôleur | Affichage numérique LCD | ||||
| Méthode de contrôle | Technologie intelligente de contrôle flou PID | ||||
| Méthode d'affichage | Affichage numérique (température réglée et température réelle) | ||||
| Thermocouplessss | Tapez S | ||||
| Élément chauffant | Tige de silicium-molybdène | ||||
| Protection de sécurité | Coupure de courant en cas d'ouverture de porte, alarme et coupure de surchauffe, protection contre les fuites | ||||
| Contrôle intelligent | Auto-vérification au démarrage, correction de l'écart du thermocouple | ||||
| Matériau de la chambre | Oxyde d'aluminium de haute pureté (Al₂O₃) | ||||
| Dimensions de la chambremm | 150x200x150 | 150x300x120 | 200x300x150 | 200x300x200 | 300x400x300 |
| Dimensions extérieures (mm) | 510x700x810 | 500x680x680 | 560x570x655 | 550x680x760 | 650x780x850 |
| Volume | 4,5L | 5,4 L | 9L | 12L | 36L |
| Poids brut/poids net | 84/76KG | 99/87KG | 152/136KG | 182/162KG | 275/250KG |
| Tension d'alimentation | 220V/20A | 380V/20A | 380V/25A | 380V/35A | 380V/50A |
| Puissance nominale | 4KW | 5KW | 9KW | 12KW | 18KW |
| Environnement opérationnel | 0 ~ 45 ℃ | ||||
| Four à moufle en fibre céramique 1800℃ | |||
| Modèle | DMF4-4.5T | DMF12-12T | DMF18-36T |
| Plage de température | TA 50 ~ 1800 ℃ | ||
| Précision du contrôle de la température | 1℃ | ||
| Taux de chauffage | 1 ~ 30 ℃/min (non linéaire) | ||
| Plage de minuterie | 0 ~ 9999 min | ||
| Contrôleur | Affichage numérique LCD | ||
| Méthode de contrôle | Technologie intelligente de contrôle flou PID | ||
| Méthode d'affichage | Affichage numérique (température réglée et température réelle) | ||
| Thermocouplessss | Tapez S | ||
| Élément chauffant | Tige de silicium-molybdène | ||
| Protection de sécurité | Coupure de courant en cas d'ouverture de porte, alarme et coupure de surchauffe, protection contre les fuites | ||
| Contrôle intelligent | Auto-vérification au démarrage, correction de l'écart du thermocouple | ||
| Matériau de la chambre | Oxyde d'aluminium de haute pureté (Al₂O₃) | ||
| Dimensions de la chambremm | 150x200x150 | 200x300x200 | 300x400x300 |
| Dimensions extérieures (mm) | 510x700x805 | 550x700x895 | 850x800x1050 |
| Volume | 4,5L | 12L | 36L |
| Poids brut/poids net | 135/120KG | 192/172KG | 295/263KG |
| Tension d'alimentation | 220V/25A | 380V/35A | 380V/55A |
| Puissance nominale | 4KW | 12KW | 18KW |
| Environnement opérationnel | 0 ~ 45 ℃ | ||
| Non. | Nom | Paramètres | Photo de référence |
| 1 | Contrôleur à écran tactile de 5 pouces | ① Programmes : 100 groupes, 100 segments par groupe ② Chaque segment comprend : Température, Niveau de vide, Minuterie (0~9999 min/h) ③ Accès à trois niveaux : Administrateur, Ingénieur, Opérateur |  |
| 2 | Contrôleur de programme à 30 segments | ① Contrôle de programme à 30 segments pour le chauffage/refroidissement ② Plage de minuterie par segment : 0 ~ 9999 min/h ③ Mode de synchronisation : compte à rebours/compte à rebours ④ Capteur de résistance platine PT100 ⑤ Verrouillage de l'écran ⑥ °C / °F commutable |  |
| 3 | Limiteur de surchauffe indépendant | ① Protection secondaire contre les dépassements de température et l'emballement ② Protège l'équipement, les échantillons et le personnel en cas de panne ou de dysfonctionnement du contrôleur principal |  |
| 4 | Imprimante intégrée | ① Impression en temps réel ② Intervalle d'impression réglable : 0 ~ 9999 S/min |  |
| 5 | Interface RS485/USB | ① Connectez-vous à une micro-imprimante, une clé USB ou pour une communication à distance ② Détection automatique des défauts de l'imprimante, de la clé USB et de la communication |  |
| 6 | Soupape d'admission de gaz inerte | ① Introduire du gaz inerte ② Robinet à boisseau sphérique en acier inoxydable avec réglage manuel du débit |  |
| 7 | Débitmètre de gaz | ① 1 ~ 10 L/min ② 3 ~ 30 L/min ③ 5 ~ 45 L/min ④ 10～100 L/min |  |
| 8 | Cheminée | ① Tube en corindon tube en acier inoxydable ② Diamètre intérieur 25 mm ③ Comprend la valve |  |
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