Les fours à atmosphère sous vide sont des équipements de base pour le traitement thermique à haute température des matériaux en créant un vide et en introduisant une atmosphère contrôlée (telle qu'une atmosphère inerte, réductrice ou de carbonitruration). Leur flexibilité exceptionnelle en matière de processus les rend indispensables dans de nombreux domaines de fabrication haut de gamme et de recherche de pointe. Dans le domaine de la recherche et du développement de nouveaux matériaux, ils constituent des équipements clés pour la synthèse de céramiques hautes performances (comme le nitrure de silicium et le carbure de silicium), de nanomatériaux (comme le graphène et les nanotubes de carbone) et de composés métalliques. En frittant et en traitant thermiquement dans un environnement sans oxygène, ils empêchent efficacement l’oxydation des matériaux et améliorent la densité et les performances. Dans l'industrie de la métallurgie des poudres, ils sont utilisés pour le frittage et la densification de poudres métalliques ou céramiques, améliorant considérablement la résistance mécanique, la dureté et la résistance à l'usure des produits. Dans les industries des semi-conducteurs et de l'électronique, ils sont utilisés pour les processus de diffusion, de recuit et d'oxydation des plaquettes, ainsi que pour le traitement thermique des matériaux magnétiques, des pâtes électroniques et des composants. En outre, dans le nouveau secteur de l'énergie, les fours à atmosphère sous vide sont largement utilisés dans le frittage de matériaux d'électrodes positives et négatives pour les batteries lithium-ion, la synthèse d'électrolytes solides et le traitement thermique des tranches de silicium dans l'industrie photovoltaïque, garantissant des performances électrochimiques critiques grâce à un contrôle précis de l'atmosphère. Ils constituent également une plate-forme importante pour les outils en alliage dur, le recuit du verre de quartz et la recherche sur les mécanismes de réaction à haute température dans les instituts de recherche, répondant pleinement aux exigences strictes de l'industrie moderne en matière de matériaux de haute performance et de haute pureté et de cohérence des processus.
① Adoptant la technologie intelligente de contrôle flou PID, par rapport aux méthodes de contrôle PID traditionnelles, il offre des avantages tels qu'un dépassement de température plus faible, un temps de stabilisation plus rapide et une meilleure précision de contrôle de la température. Combiné avec des capteurs de haute précision, la précision du contrôle de la température peut atteindre ± 1 ℃ et il dispose d'une fonction d'auto-réglage des paramètres internes, garantissant un contrôle précis et fiable de la température pour répondre aux exigences expérimentales exigeantes ;
② Écran LCD couleur : la configuration standard comprend un écran couleur et des boutons tactiles, affichant des paramètres tels que la température réglée, la température de fonctionnement, la durée de température constante et les informations de défaut sur un seul écran ; Intégrant un système de contrôle de température intelligent par microprocesseur, il propose un réglage dynamique des paramètres PID, offrant une vitesse de réponse rapide et une suppression des dépassements de température ;
③ Fonction de synchronisation puissante : la fonction de synchronisation est sélectionnable (aucune, synchronisation à température constante, synchronisation de mise sous tension et peut être divisée en modes avant et compte à rebours), et l'unité de synchronisation est sélectionnable (minutes, heures) ;
④ L'ensemble de la série est équipé en standard d'un dispositif de mise hors tension et de chauffage lors de l'ouverture des portes, garantissant une sécurité expérimentale complète. Il dispose également d'une protection contre la surchauffe et d'une protection contre la rupture du thermocouple ;
⑤ Sauvegarde automatique des paramètres en cas d'urgence et fonction de récupération à la mise sous tension. Il dispose également de fonctions d'autodiagnostic du capteur, de protection contre les fuites, de surchauffe et d'alarme de défaut ;
⑥ Conception de la porte du four intégrée : lorsque la porte du four est fermée, le loquet de la porte est partiellement intégré dans le four, garantissant que l'air chaud à haute température ne s'échappe pas, ce qui entraîne une perte de chaleur minimale et d'excellents effets d'économie d'énergie et de réduction de la consommation, tout en améliorant également l'uniformité de la température à l'intérieur du four ;
⑦ Le boîtier est constitué de tôles d'acier laminées à froid à haute résistance, combinées à une technologie innovante de revêtement par pulvérisation de surface, formant un système de protection anticorrosion et antistatique qui reste durable dans le temps ;
⑧ Fil chauffant en alliage HRE contenant du nickel de haute qualité importé (1000/1200 ℃), tige en carbure de silicium (1300/1400 ℃), tige en silicium-molybdène (1600/1700/1800 ℃), offrant un chauffage rapide, une résistance à l'oxydation et une durée de vie 3 à 5 fois plus longue que les éléments chauffants ordinaires, avec un chauffage plus uniforme ;
⑨ Service après-vente garanti : Fournir un réseau de service après-vente complet couvrant la plupart des régions du pays, garantissant une utilisation sans souci pour les utilisateurs (Remarque : à l'exclusion de quelques villes et villages éloignés) ;
⑩ Solutions d'assistance technique : fourniture de conseils techniques complets via des vidéos, des didacticiels téléphoniques et vidéo en ligne, démontrant de manière intuitive les performances de l'équipement et les méthodes de fonctionnement pour aider les utilisateurs à maîtriser rapidement l'équipement.
Caractéristiques de sécurité :
① La puissance de chauffage est instantanément coupée lorsque la porte est ouverte, offrant ainsi une protection en temps réel aux expérimentateurs ;
② Une conception complète de protection de sécurité offre une triple protection de sécurité pour le personnel, les échantillons et l'équipement ;
③ Les fonctions de sécurité comprennent : l'autodiagnostic à la mise sous tension, l'indication de défaut du capteur, l'alarme de surchauffe, la coupure automatique de l'alimentation et la protection de mise à la terre.
① Le four à atmosphère sous vide adopte une structure modulaire intégrée, intégrant la chambre de chauffage, le système de contrôle de la température et la protection de sécurité dans un cadre rigide. Il en résulte une structure compacte avec une excellente stabilité mécanique, fournissant une base solide pour les applications à haute température ;
② Matériau de la coque : fabriqué à partir de tôles d'acier laminées à froid de haute qualité (Q235), formées avec précision à l'aide de la technologie CNC. La surface est spécialement traitée avec un revêtement en poudre phosphaté et antistatique, créant une coque robuste. Il est antistatique, résistant à la corrosion et aux rayures, garantissant une qualité durable ;
③ Chambre du four : La chambre du four se compose de trois parties : la porte du four, le cadre de la porte du four et le corps du four. Le matériau est un matériau non métallique synthétique artificiel de haute performance, de l'oxyde d'aluminium et de silicium amorphe. Il est formé par moulage sous pression à haute pression dans un moule intégré, ce qui donne une structure globale dense, une forte isolation, une résistance aux températures élevées et une excellente stabilité thermique et isolation ;
④ Chambre à vide : La chambre à vide est construite en acier au carbone à haute résistance, avec un corps de 3 mm d'épaisseur et des nervures de renforcement circonférentielles intégrées, garantissant une stabilité structurelle dans des conditions d'ultra-vide de 10⁻⁶ Pa et offrant une excellente étanchéité à l'air ;
⑤ Des joints en caoutchouc fluoré résistants aux hautes températures sont utilisés, qui fonctionnent de manière stable dans les environnements sous vide et atmosphériques, garantissant que la chambre maintient une étanchéité à l'air et une intégrité extrêmement élevées, même dans des conditions de haute température. ⑥ Zone de contrôle : les commandes de fonctionnement sont situées au bas de l'appareil, atténuant le risque de dommages au contrôleur dus à une augmentation excessive de la température ;
⑦ Système de chauffage : des tiges de carbure de silicium de haute qualité, des tiges de silicium-molybdène ou des fils de résistance sont disposés des deux côtés ou autour du corps du four. Grâce à un calcul et un agencement précis, une distribution rapide et uniforme du champ thermique est obtenue, ce qui entraîne une efficacité de conversion d'énergie extrêmement élevée ;
⑧ Couche d'isolation : une conception d'isolation composite multicouche, composée de panneaux de fibres d'alumine et de couvertures de fibres de céramique, forme une barrière thermique, réduisant considérablement les pertes de chaleur, améliorant l'efficacité énergétique et garantissant que la température de l'enveloppe extérieure reste dans une plage de sécurité ;
⑨ Porte du four : la porte du four adopte une conception intégrée, empêchant efficacement la perte de chaleur et maintenant la stabilité de la température à l'intérieur du four ;
⑩ Sécurité de la porte du four : la puissance de chauffage est automatiquement coupée lorsque la porte est ouverte, protégeant instantanément la sécurité de l'expérimentateur ;
⑪ Limitation indépendante de la température : un protecteur mécanique de surchauffe, indépendant du système de contrôle principal, sert de mesure de sécurité secondaire. Il coupe automatiquement l'alimentation électrique en cas de panne de la commande principale, évitant ainsi les accidents de surchauffe et garantissant la sécurité et la fiabilité (en option) ;
⑫ Boîtier de commande électrique : le système électrique est concentré dans une boîte de jonction scellée avec un câblage standardisé et comprend des modules de protection contre les surintensités, les fuites et les courts-circuits pour assurer la sécurité électrique de l'équipement dans diverses conditions de fonctionnement.
① Contrôleur d'écran LCD couleur : équipé d'un écran couleur et de boutons tactiles, affichant des paramètres tels que la température réglée, la température de fonctionnement, le temps de température constante et les informations de défaut sur un seul écran ; intègre un système de contrôle de température intelligent par microprocesseur avec réglage dynamique des paramètres PID, offrant une vitesse de réponse rapide et une suppression des dépassements de température ;
② Plusieurs modes de synchronisation : 1. Les unités de synchronisation peuvent être librement commutées entre les minutes et les heures ; 2. Deux modes de synchronisation : synchronisation à partir de la mise sous tension et synchronisation après avoir atteint une température constante ;
③ Puce de micro-ordinateur d'analyse environnementale d'alarme sonore et lumineuse améliorée avec des capacités de traitement de données stables ;
④ Les fonctionnalités incluent une alarme de surchauffe, une coupure de chauffage en cas de surchauffe, un arrêt programmé, une récupération à la mise sous tension, une mémoire de paramètres, une correction de température et un auto-réglage ;
⑤ Fonction de récupération en cas de panne de courant : après une panne de courant soudaine et un rétablissement de l'alimentation ultérieur, l'équipement peut automatiquement reprendre son fonctionnement selon les paramètres d'origine ;
⑥ Auto-réglage : lorsque la précision du contrôle de la température est affectée par les changements de température ambiante, un auto-réglage peut être effectué pour améliorer la précision de la température ;
⑦ Modes multiples : commutation entre le mode à valeur fixe et le mode chronométré.
| Modèle | VAF12-1 | VAF12-4.5 | VAF12-12 | VAF12-36 | |
| VAF14-1 | VAF14-4.5 | VAF14-12 | VAF14-36 | ||
| VAF17-1 | VAF17-4.5 | VAF17-12 | VAF17-36 | ||
| VAF18-1 | VAF18-4.5 | VAF18-12 | VAF18-36 | ||
| Plage de température | Type 12 RT 50 ~ 1 200 ℃, Type 14 RT 50 ~ 1 400 ℃, Type 17 RT 50 ~ 1700 ℃, Type 18 RT 50 ~ 1800 ℃, | ||||
| Précision du contrôle de la température | 1℃ | ||||
| Taux de chauffage | 1 ~ 30 ℃/min (non linéaire) | ||||
| Plage de minuterie | 0 ~ 9999 min | ||||
| Contrôleur | Affichage numérique LCD | ||||
| Méthode de contrôle | Technologie intelligente de contrôle flou PID | ||||
| Méthode d'affichage | Affichage numérique (température réglée et température de fonctionnement) | ||||
| Thermocouples | 1 200 ℃, 1 400 ℃ de type K ; 1700 ℃、1800 ℃ Type S | ||||
| Élément chauffant | Alliage HRE importé de 1200 ℃ (alliage nickel-chrome), tiges de carbure de silicium (SiC) de 1400 ℃, tige de silicium-molybdène de 1700 ℃, 1800 ℃ | ||||
| Protection de sécurité | Coupure de courant en cas d'ouverture de porte, alarme et coupure de surchauffe, protection contre les fuites | ||||
| Contrôle intelligent | Auto-vérification au démarrage, correction de l'écart du thermocouple | ||||
| Matériau de la chambre | Alumine de haute pureté（Al₂O₃） | ||||
| Dimensions de la chambre | 100x100x100mm | 150x200x150mm | 200x300x200mm | 300x400x300mm | |
| Dimensions extérieures | 1200℃ | 650x600x865mm | 670x600x930mm | 660x750x1020mm | 830x910x1265mm |
| 1400℃ | 650x600x865mm | 620x650x930mm | 660x750x1020mm | 830x910x1265mm | |
| 1700 ℃ | 650x600x865mm | 670x700*930mm | 660x750x1020mm | 830x910x1265mm | |
| 1800 ℃ | 650x600x865mm | 670x700x930mm | 660x750x1020mm | 830x910x1265mm | |
| Volume | 1L | 4,5L | 12L | 36L | |
| Tension d'alimentation | 1200℃ | 220V/10A | 220V/18A | 220V/35A | 380V/30A |
| 1400℃ | 220V/10A | 220V/25A | 380V/30A | 380V/50A | |
| 1700 ℃ | 220V/10A | 220V/25A | 380V/30A | 380V/50A | |
| 1800 ℃ | 220V/18A | 220V/25A | 380V/35A | 380V/50A | |
| Puissance nominale (kW) | 1/2/2/3 | 3/4/4/4 | 6/9/9/12 | 16/09/16/18 | |
| Non. | Nom | Paramètres | Photo de référence |
| 1 | Contrôleur à écran tactile de 5 pouces | ① Programmes : 100 groupes, 100 segments par groupe ② Chaque segment comprend : Température, Niveau de vide, Minuterie (0~9999 min/h) ③ Accès à trois niveaux : Administrateur, Ingénieur, Opérateur |  |
| 3 | Imprimante intégrée | ① Impression en temps réel ② Intervalle d'impression réglable : 0 ~ 9999 S/min |  |
| 4 | Interface RS485/USB | ① Connectez-vous à une micro-imprimante, une clé USB ou pour une communication à distance ② Détection automatique des défauts de l'imprimante, de la clé USB et de la communication |  |
| 5 | Soupape d'admission de gaz inerte | ① Introduire du gaz inerte ② Robinet à boisseau sphérique en acier inoxydable avec réglage manuel du débit |  |
| 6 | Débitmètre de gaz | ① 1 ~ 10 L/min ② 3 ~ 30 L/min ③ 5 ~ 45 L/min ④ 10～100 L/min |  |
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