Nous proposons des fours à tubes sous vide avec des températures de fonctionnement de 1 200 ℃, 1 400 ℃ et 1 700 ℃.
Le four à tubes sous vide est un équipement de traitement thermique essentiel, principalement utilisé dans les domaines de la science des matériaux, de la chimie, des semi-conducteurs et des nouvelles énergies. Il réalise des processus tels que le frittage, le recuit, la synthèse, la croissance cristalline et la réduction atmosphérique en chauffant des échantillons à haute température sous vide ou dans un environnement atmosphérique spécifique. Il est largement utilisé dans la recherche et la production de céramiques, de métaux, de nanomatériaux, de plaquettes semi-conductrices et de matériaux pour batteries, ce qui en fait un outil indispensable dans l'industrie moderne et la recherche scientifique.
① Adoptant la technologie intelligente de contrôle flou PID, par rapport aux méthodes de contrôle PID traditionnelles, il offre des avantages tels qu'un dépassement de température plus faible, un temps de stabilisation plus rapide et une meilleure précision de contrôle de la température. Couplé à des capteurs de haute précision, la précision du contrôle de la température peut atteindre ± 1 ℃ et il dispose d'une fonction d'auto-réglage des paramètres internes, garantissant un contrôle précis et fiable de la température pour répondre aux exigences expérimentales exigeantes ;
② Écran LCD couleur : équipé d'un écran couleur et de boutons tactiles, affichant des paramètres tels que la température réglée, la température de fonctionnement, le temps de température constante et les informations de défaut sur un seul écran ; Intégrant un système de contrôle de température intelligent basé sur un microprocesseur, il propose un ajustement dynamique des paramètres PID, offrant une vitesse de réponse rapide et une suppression des dépassements de température ;
③ Fonction de synchronisation puissante : la fonction de synchronisation est sélectionnable (aucune, synchronisation à température constante, synchronisation de mise sous tension et peut être divisée en modes avant et compte à rebours), et l'unité de synchronisation est sélectionnable (minutes, heures) ;
④ Permet le réglage de n'importe quelle pente de montée et de descente souhaitée pour le point de consigne ; comporte des commandes programmables/utilisables telles que sauter, exécuter, pause et arrêter, permettant la modification du programme pendant l'exécution du programme ; et comprend un mode de gestion des pannes de courant, une fonction de démarrage de la valeur mesurée et une fonction de préparation, rendant l'exécution du programme plus efficace et plus complète. ⑤ L'équipement est équipé d'une interface de commutation de gaz rapide, prenant en charge une commutation rapide entre diverses atmosphères (oxydation, réduction, nitruration, dioxyde de carbone, etc.) pour répondre aux besoins de traitement thermique de différents matériaux ;
⑥ Grâce à un système de vide ou à une protection contre les gaz inertes (tels que l'argon ou l'azote), il empêche efficacement l'oxydation, la décarburation et la contamination des matériaux, garantissant ainsi la pureté et la fiabilité expérimentales ;
⑦ Le boîtier est constitué de tôles d'acier laminées à froid à haute résistance, combinées à une technologie innovante de revêtement en poudre de surface, formant un système de protection anticorrosion et antistatique qui reste durable dans le temps ;
⑧ Fils chauffants en alliage HRE contenant du nickel de haute qualité importés (1000/1200 ℃), tiges de carbure de silicium (1300/1400 ℃) et tiges de silicium-molybdène (1600/1700/1800 ℃) offrent un chauffage rapide, une résistance à l'oxydation et une durée de vie 3 à 5 fois plus longue que les éléments chauffants ordinaires, avec un chauffage plus uniforme ;
⑨ Service après-vente garanti : un réseau de service après-vente complet couvrant la plupart des régions du pays est fourni pour garantir une utilisation sans souci pour les utilisateurs (Remarque : à l'exclusion de quelques villes éloignées) ;
⑩ Solutions d'assistance technique : des conseils techniques complets sont fournis sous forme de vidéos, d'assistance téléphonique et de didacticiels vidéo en ligne, démontrant de manière intuitive les performances de l'équipement et les méthodes de fonctionnement pour aider les utilisateurs à maîtriser rapidement l'équipement.
① Le four à tubes sous vide adopte une structure intégrée modulaire, intégrant la chambre de chauffage, le système de contrôle de la température et la protection de sécurité dans un cadre rigide. Il en résulte une structure compacte avec une excellente stabilité mécanique, fournissant une base solide pour les applications à haute température ;
② Matériau de la coque : fabriqué à partir de tôles d'acier laminées à froid de haute qualité (Q235), formées avec précision par usinage CNC. La surface est traitée avec un revêtement en poudre phosphaté et antistatique, créant une coque robuste. Il est antistatique, résistant à la corrosion et aux rayures, garantissant une qualité durable ;
③ Chambre du four : La chambre du four se compose de deux parties, supérieure et inférieure, pour un remplacement facile. Le matériau est un matériau non métallique synthétique inorganique artificiel de haute performance, de l'oxyde d'aluminium et de silicium amorphe, formé par moulage sous pression à haute pression dans un moule intégré. La structure globale est dense, hautement isolante et résistante aux hautes températures, possédant une excellente stabilité thermique et une bonne isolation ;
④ Zone de contrôle : le contrôle de fonctionnement est situé au bas de l'équipement, évitant ainsi le risque d'endommagement du contrôleur dû à une température excessive causée par un transfert de chaleur vers le haut ;
⑤ Système de chauffage : des tiges de carbure de silicium de haute qualité, des tiges de silicium-molybdène ou des fils de résistance sont disposés autour de l'intérieur de la chambre du four. Grâce à un calcul et un agencement précis, une distribution rapide et uniforme du champ thermique est obtenue, avec une efficacité de conversion d'énergie extrêmement élevée ;
⑥ Couche d'isolation : une conception d'isolation composite multicouche est adoptée, composée d'un panneau de fibres d'alumine et d'une couverture de fibres de céramique pour former une barrière d'isolation thermique, réduisant considérablement les pertes de chaleur, améliorant l'efficacité énergétique et garantissant que la température de la coque reste dans une plage de sécurité ;
⑦ Tube de four : Différentes températures correspondent à différents tubes de four : 1 200 ℃ utilise des tubes de quartz à haute température et des températures supérieures à 1 400 ℃ utilisent des tubes de corindon ;
⑧ Bride : fabriquée en matériau SUS304, fabriqué avec précision par tour CNC, avec double joint torique intégré. Un manomètre à pression négative est standard, affichant le degré de vide à l'intérieur du tube en temps réel. Du gaz inerte peut également être introduit par les ports d'entrée et de sortie aux deux extrémités pour répondre à diverses exigences du processus de traitement thermique ;
⑨ Limitation indépendante de la température : un protecteur mécanique indépendant contre la surchauffe, distinct du système de contrôle principal, sert de garantie de sécurité secondaire. Lorsque le contrôle principal tombe en panne, il coupe automatiquement l'alimentation électrique, évitant ainsi les accidents de surchauffe, garantissant la sécurité et la fiabilité (en option) ;
⑩ Boîtier de commande électrique : le système électrique est concentré dans une boîte de jonction scellée avec un câblage standardisé et est équipé de modules de protection contre les surintensités, les fuites et les courts-circuits pour assurer la sécurité électrique de l'équipement dans diverses conditions de travail.
① Contrôleur d'écran LCD couleur : équipé d'un écran couleur et de boutons tactiles, affichant des paramètres tels que la température réglée, la température de fonctionnement, le temps de température constante et les informations de défaut sur un seul écran ; intègre un système de contrôle de température intelligent par microprocesseur avec réglage dynamique des paramètres PID, offrant une vitesse de réponse rapide et une suppression des dépassements de température ;
② Plusieurs modes de synchronisation : 1. Les unités de synchronisation peuvent être librement commutées entre les minutes et les heures ; 2. Deux modes de synchronisation : synchronisation à partir de la mise sous tension et synchronisation après avoir atteint une température constante ;
③ Puce de micro-ordinateur d'analyse environnementale d'alarme sonore et lumineuse améliorée avec des capacités de traitement de données stables ;
④ Les fonctionnalités incluent une alarme de surchauffe, une coupure de chauffage en cas de surchauffe, un arrêt programmé, une récupération à la mise sous tension, une mémoire de paramètres, une correction de température et un auto-réglage ;
⑤ Fonction de récupération en cas de panne de courant : après une panne de courant soudaine et un rétablissement de l'alimentation ultérieur, l'équipement peut automatiquement reprendre son fonctionnement selon les paramètres d'origine ;
⑥ Auto-réglage : lorsque la précision du contrôle de la température est affectée par les changements de température ambiante, un auto-réglage peut être effectué pour améliorer la précision de la température ;
⑦ Modes multiples : commutation entre le mode à valeur fixe et le mode chronométré.
| Four à tube sous vide 1200℃ | ||||
| Modèle | VTF2-40A | VTF2-60A | VTF2-80A | VTF2-100A |
| VTF3-40B | VTF3-60B | VTF3-80B | VTF3-100B | |
| VTF4-40C | VTF4-60C | VTF4-80C | VTF4-100C | |
| Plage de température | TA 50 ~ 1200 ℃ | |||
| Niveau de vide | ≤500Pa | |||
| Précision du contrôle de la température | 1℃ | |||
| Taux de chauffage | 1 ~ 30 ℃/min (non linéaire) | |||
| Plage de minuterie | 0 ~ 9999 min | |||
| Contrôleur | Affichage numérique LED | |||
| Méthode de contrôle | Technologie intelligente de contrôle flou PID | |||
| Méthode d'affichage | Affichage numérique (température réglée et température de fonctionnement) | |||
| Thermocouplesss | Type K | |||
| Matériau du caloduc | Tube de quartz | |||
| Protection de sécurité | Coupure de courant en cas d'ouverture de porte, alarme et coupure de surchauffe, protection contre les fuites | |||
| Contrôle intelligent | Auto-vérification au démarrage, correction de l'écart du thermocouple | |||
| Longueur du tuyau | 1000mm | |||
| Diamètre du tuyau | 40mm | 60mm | 80mm | 100mm |
| Zone de température | A205mm B350mm C440mm | |||
| Matériau de la chambre | Alumine de haute pureté（Al₂O₃） | |||
| Tension d'alimentation | 220V | |||
| Puissance nominale (kW) | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 | 2/3/4 |
| Environnement opérationnel | 0 ~ 45 ℃ | |||
| Four à tube sous vide 1400℃ | ||||
| Modèle | VTF2-40SA | VTF4-60SA | VTF5-80SA | VTF6-100SA |
| VTF3-40SB | VTF5-60SB | VTF6-80SB | VTF7-100SB | |
| VTF4-40SC | VTF5-60SC | VTF7-80SC | VTF8-100SC | |
| Plage de température | TA 50 ~ 1400 ℃ | |||
| Niveau de vide | ≤500Pa | |||
| Précision du contrôle de la température | 1℃ | |||
| Taux de chauffage | 1 ~ 30 ℃/min (non linéaire) | |||
| Plage de minuterie | 0 ~ 9999 min | |||
| Contrôleur | Affichage numérique LED | |||
| Méthode de contrôle | Technologie intelligente de contrôle flou PID | |||
| Méthode d'affichage | Affichage numérique (température réglée et température de fonctionnement) | |||
| Thermocouplesss | Type K | |||
| Matériau du caloduc | Tube de corindon | |||
| Protection de sécurité | Coupure de courant en cas d'ouverture de porte, alarme et coupure de surchauffe, protection contre les fuites | |||
| Contrôle intelligent | Auto-vérification au démarrage, correction de l'écart du thermocouple | |||
| Longueur du tuyau | 1000mm | |||
| Diamètre du tuyau | 40mm | 60mm | 80mm | 100mm |
| Zone de température | A205mm B350mm C440mm | |||
| Matériau de la chambre | Alumine de haute pureté（Al₂O₃） | |||
| Tension d'alimentation | ≤6KW220V，>6KW380V | |||
| Puissance nominale (kW) | 2/3/4 | 4/5/5 | 5/6/7 | 6/7/8 |
| Environnement opérationnel | 0 ~ 45 ℃ | |||
| Four à tube sous vide 1700℃ | ||||
| Modèle | VTF3-40XA | VTF4-60XA | VTF6-80XA | VTF8-100XA |
| VTF4-40XB | VTF5-60XB | VTF7-80XB | VTF9-100XB | |
| VTF5-40XC | VTF6-60XC | VTF8-80XC | VTF10-100XC | |
| Plage de température | TA 50 ~ 1700 ℃ | |||
| Niveau de vide | ≤500Pa | |||
| Précision du contrôle de la température | 1℃ | |||
| Taux de chauffage | 1 ~ 30 ℃/min (non linéaire) | |||
| Plage de minuterie | 0 ~ 9999 min | |||
| Contrôleur | Affichage numérique LED | |||
| Méthode de contrôle | Technologie intelligente de contrôle flou PID | |||
| Méthode d'affichage | Affichage numérique (température réglée et température de fonctionnement) | |||
| Thermocouplesss | Type K | |||
| Matériau du caloduc | Tube de corindon | |||
| Protection de sécurité | Coupure de courant en cas d'ouverture de porte, alarme et coupure de surchauffe, protection contre les fuites | |||
| Contrôle intelligent | Auto-vérification au démarrage, correction de l'écart du thermocouple | |||
| Longueur du tuyau | 1000mm | |||
| Diamètre du tuyau | 40mm | 60mm | 80mm | 100mm |
| Zone de température | A205mm B350mm C440mm | |||
| Matériau de la chambre | Alumine de haute pureté（Al₂O₃） | |||
| Tension d'alimentation | ≤6KW220V，>6KW380V | |||
| Puissance nominale (kW) | 3/4/5 | 4/5/6 | 6/7/8 | 09/08/10 |
| Environnement opérationnel | 0 ~ 45 ℃ | |||
| Non. | Nom | Paramètres | Photo de référence |
| 1 | Contrôleur à écran tactile de 5 pouces | ① Programmes : 100 groupes, 100 segments par groupe ② Chaque segment comprend : Température, Niveau de vide, Minuterie (0~9999 min/h) ③ Accès à trois niveaux : Administrateur, Ingénieur, Opérateur |  |
| 2 | Contrôleur de programme à 30 segments | ① Contrôle de programme à 30 segments pour le chauffage/refroidissement ② Plage de minuterie par segment : 0 ~ 9999 min/h ③ Mode de synchronisation : compte à rebours/compte à rebours ④ Capteur de résistance platine PT100 ⑤ Verrouillage de l'écran ⑥ °C / °F commutable |  |
| 3 | Imprimante intégrée | ① Impression en temps réel ② Intervalle d'impression réglable : 0 ~ 9999 S/min |  |
| 4 | Interface RS485/USB | ① Connectez-vous à une micro-imprimante, une clé USB ou pour une communication à distance ② Détection automatique des défauts de l'imprimante, de la clé USB et de la communication |  |
| 5 | Débitmètre de gaz | ① 1 ~ 10 L/min ② 3 ~ 30 L/min ③ 5 ~ 45 L/min ④ 10～100 L/min |  |
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