Chambre d'essai d'immersion de solution de sel

Spécification technique pour la chambre d'essai d'immersion cyclique en solution saline

I. Paramètres techniques de la chambre d'essai d'immersion cyclique en solution saline :

Alimentation : CA 380 V, 50 Hz, 5 kW

Dimensions de la chambre de séchage : 650 mm × 650 mm × 600 mm (P × L × H)

Dimensions de la chambre d'immersion dans le sel : 650 mm × 650 mm × 400 mm (P × L × H)

Plage de température de fonctionnement conçue pour la chambre de séchage :

Ambiante 8°C à 80°C ±2°C

Humidité : ≤50 % (affichage surveillé uniquement, non contrôlé)

Plage de réglage de l'heure : 0 à 999 minutes

Puissance de chauffage : 2 kW

Plage de température de la chambre d'immersion dans le sel :
20°C à 50°C ±2°C

Plage de réglage de l'heure : 0 à 999 minutes

Puissance de chauffage : 1,5 kW

II. Description fonctionnelle et flux de travail opérationnel

2.1. Cette chambre de test par immersion dans une solution saline est conçue avec une chambre de séchage supérieure et un réservoir inférieur de solution saline. La porte de séparation s'ouvre automatiquement pour maintenir la sécheresse et répondre aux exigences des tests d'immersion, garantissant un contrôle indépendant de la température et de l'humidité dans les deux chambres. La chambre intérieure est construite avec une épaisseur de 1,2 mm pour améliorer la résistance à la corrosion de la chambre de travail. Le boîtier extérieur est construit à partir d’une plaque d’acier au carbone de 1,5 mm d’épaisseur avec une finition pulvérisée. Une isolation en laine de fibre de céramique ultra fine remplit la cavité entre la chambre intérieure et le boîtier extérieur pour une rétention thermique. Les portes de la chambre de séchage et de la chambre d'immersion dans le sel sont conçues avec des charnières à gauche pour faciliter le retrait et l'insertion des échantillons. Les cadres de porte intègrent des joints résistants aux hautes et basses températures et sont dotés de fenêtres de visualisation à double vitrage trempé de grande surface pour une observation en temps réel. Les poignées en acier inoxydable améliorent la résistance à la corrosion. Les conteneurs de solution d'immersion salée sont fabriqués en acier inoxydable 316L avec un revêtement PTFE interne/externe.

2.2. Pour tester en alternance les échantillons entre les chambres supérieure et inférieure, une tige de poussée électrique montée au sommet de l'étuve de séchage soulève et abaisse les échantillons. Le portoir à échantillons, fabriqué en acier inoxydable 316L, peut accueillir six échantillons. Une porte de séparation à commande électrique entre l'étuve de séchage et la chambre d'immersion dans le sel s'ouvre et se ferme automatiquement selon la séquence expérimentale, avec des boutons de commande manuelle supplémentaires pour un fonctionnement temporaire.

2.3 Le revêtement intérieur de la chambre de séchage est fabriqué en acier inoxydable 316L. Le boîtier extérieur utilise une plaque d'acier au carbone avec une finition pulvérisée. La porte s'ouvre vers la gauche, équipée de bandes d'étanchéité résistantes aux hautes et basses températures. Une grande fenêtre de visualisation en verre trempé facilite l'observation. Le système de chauffage intègre des tubes chauffants internes en acier inoxydable. La conception du conduit d'air comprend une évacuation d'air du côté droit, avec un retour d'air par le côté gauche. Un moteur de ventilateur importé résistant aux hautes températures assure une convection forcée avec circulation de diffusion verticale, éliminant les zones mortes et obtenant une répartition uniforme de la température dans toute la chambre. Un thermomètre à résistance en platine PT100 de haute précision de classe A offre une détection sensible de la température pour une précision de contrôle supérieure. La surveillance de l'humidité en temps réel est intégrée (comme le séchage à l'air chaud élimine le besoin d'un équipement de déshumidification séparé, l'humidité de la chambre reste ≤ 50 %).

2.4. La chambre intérieure de la chambre de brouillard salin est construite en acier inoxydable 316L. Le boîtier extérieur utilise des plaques d'acier au carbone avec une finition pulvérisée. Le réservoir de solution saline est fabriqué en acier inoxydable 316L, avec des surfaces intérieures et extérieures recouvertes de PTFE ou construites à partir de matériau PTFE pour garantir la résistance à la corrosion. Les capteurs de température utilisent des capteurs à résistance en platine de haute précision de catégorie A pour mesurer directement la température de la solution saline. Ces capteurs sont entièrement encapsulés dans du PTFE pour éviter toute réaction avec la solution saline. Compte tenu de l'exigence de température de fonctionnement de 20°C à 50°C, la chambre d'immersion dans le sel intègre deux systèmes : un cycle de réfrigération et un cycle de chauffage. Le cycle de chauffage utilise la même méthode que celle utilisée dans les étuves de séchage.

2.5. Le contrôle de l'équipement utilise une interface homme-machine avec programmation PLC, permettant un fonctionnement cyclique selon les exigences expérimentales. La précision du contrôle de la température dans les chambres de séchage et d’immersion dans le sel est maintenue à ±1°C. Un moniteur d'humidité est installé dans la chambre de séchage pour afficher en temps réel l'humidité de fonctionnement (bien que l'humidité ne soit pas contrôlée). Les chambres de séchage et d'immersion dans le sel peuvent être démarrées ou arrêtées indépendamment. Tout le câblage externe est équipé de manchons isolants résistants aux hautes températures pour éviter le vieillissement.

2.6. Conformément aux exigences des tests, les échantillons sont périodiquement séchés dans l'étuve et immergés dans la chambre d'immersion dans le sel. Avant chaque cycle, les températures de fonctionnement de l'étuve de séchage et de la chambre d'immersion dans le sel sont réglées individuellement et leurs systèmes de contrôle de température respectifs activés. Une fois que les chambres atteignent les températures de travail requises, la durée de séchage (par exemple 50 minutes) et la durée d'immersion (par exemple 20 minutes) sont configurées, suivies de l'entrée et de l'activation de leurs systèmes de contrôle de température respectifs. Une fois que les chambres atteignent les températures de fonctionnement requises, définissez la durée de séchage (par exemple 50 minutes) et la durée d’immersion (par exemple 20 minutes), ainsi que le nombre de cycles. Appuyez sur le bouton de démarrage (dans des conditions normales, le portoir à échantillons est positionné dans la chambre de séchage). Les éprouvettes subiront ensuite des cycles périodiques de séchage et d’immersion selon le calendrier programmé. À la fin de la période de séchage (par exemple 50 minutes), la porte de séparation entre les chambres de séchage et d'immersion s'ouvre. La tige de poussée électrique positionnée au sommet de la chambre abaisse ensuite l'éprouvette dans la chambre d'immersion. Simultanément, le couvercle situé au sommet de la tige de poussée ferme le passage de l'échantillon, isolant ainsi les chambres supérieure et inférieure. Lorsque la période d'immersion (par exemple 20 minutes) est terminée, la tige de poussée électrique soulève l'échantillon dans la chambre de séchage. La porte de séparation intermédiaire se ferme alors automatiquement, ré-isolant les deux chambres. Cette séquence constitue un cycle, qui se répète selon le nombre de cycles prédéfini jusqu'à la fin du test. De plus, le temps nécessaire pour que chaque spécimen soit complètement immergé ou récupéré ne doit pas dépasser 2 minutes. De plus, pour répondre à des exigences particulières, cet appareil est équipé de boutons d'ouverture et de fermeture séparés pour la porte de séparation intermédiaire. Le porte-échantillon comporte également un bouton de levage momentané, permettant à l'échantillon d'être élevé ou abaissé selon les besoins opérationnels.